镀锡铜线焊接可以采用多种方法，其中较常见的为手工焊接、半自动焊接、自动化焊接等。在手工焊接过程中，通常使用较小的烙铁和锡丝对要连接的部位进行烙焊。而在较大规模生产过程中，通常会采用半自动和自动焊接线设备进行焊接，能够提高生产效率和焊接质量。
无论是哪种方法，焊接前需要先清洗并处理好要焊接的工件，选用合适的焊接工艺和材料，确保焊接后的连接牢固可靠。
主要包括以下步骤：
前处理：包括碱洗和酸洗两道工序，目的是将低碳钢表面的有机油质和氧化膜除去，以露出新鲜的钢表面，为后续的电镀做准备。
电镀锡：在电镀槽中进行，通过电解的方法将金属锡镀覆在钢表面。电镀过程中需要使用到电镀溶液，其中含有锡盐和各种添加剂，以控制镀锡层的厚度和性质。
软熔：将镀锡后的钢板加热到锡的熔点（232℃）以上，使熔融的锡镀层在溜平作用下消除微孔，出现光泽。同时，在镀锡层与铁基体间生成金属间化合物，进一步增加镀层结合力。软熔方法可分为电阻软熔、感应软熔和电阻-感应联合软熔。
钝化：通过化学处理，使镀锡层表面形成一层保护膜，以提高其耐腐蚀性能和外观质量。
涂防锈油：在钝化后，涂上一层防锈油，以增强镀锡层的防锈性能和耐候性能。
镀锡铜线焊接时，首先要保证焊锡的品质和焊锡去除氧化层的能力。在焊接过程中，可以采用手持电弧焊接、钎焊或铜柿子焊接等方法。对于手持电弧焊接和钎焊来说，要选择合适的焊接设备和焊接材料，并控制好焊接温度和时间，防止过度加热损坏线材。
铜柿子焊接时，要注意选择合适的柿子和柿子焊材，并利用气焊机进行加热和熔接。
最后，焊接结束后要进行表面清理和质量检验，确保焊接连接的质量和可靠性。