陶瓷材料的刹车片最好。
刹车片主要分以下几类：石棉刹车片、半金属刹车片、少金属刹车片、NAO配方刹车片、陶瓷刹车片、NAO陶瓷刹车片等。
陶瓷刹车片相比其他类型的刹车片的优点：
1.陶瓷刹车片与传统刹车片最大差别是没有金属。
2.稳定的摩擦系数。
摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标。
3.陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率，良好的耐磨性。
4.具有良好的机械强度和物理性能。
能够承受较大的压力与剪切力。
5.具有很低的热衰减性。
如果刹车点头但是避震没有坏，可能是悬挂系统出现了问题导致的。这种情况一般需要检查车辆的后悬挂系统是否有问题，可能需要更换车辆的后悬挂系统中的零件，如减震器或弹簧等。同时，还需检查车轮是否需要重新平衡，如果不平衡会导致刹车时抖动。在进行替换和检查车辆的悬挂系统和轮胎时，最好寻求专业技术人员的指导和帮助，以免更多的损失。
刹车片的生产过程主要包括以下几个步骤：
原料选择：根据刹车片的性能要求，选择合适的原材料，如树脂、纤维、摩擦剂等。
配料混合：将原材料按照配方比例混合，加入适量的添加剂，以调节材料的物理和化学性能。
热压成型：将混合好的材料放入热压模具中，在高温高压下进行热压成型，使材料成为所需的形状和尺寸。
固化冷却：热压成型后的刹车片需要在一定温度下进行固化，以使材料充分交联固化，然后进行冷却处理。
表面处理：对刹车片的表面进行加工和处理，如涂装、喷塑、电镀等，以提高其耐腐蚀性和美观度。
质量检测：对生产出的刹车片进行质量检测，包括尺寸、外观、性能等方面的检测，确保产品符合质量要求。
包装储存：将合格的刹车片进行包装，并存放在干燥通风的地方，以便运输和销售。
总之，刹车片的生产需要经过多道工序和严格的质量控制，以确保产品的质量和安全性。