深孔钻可以根据不同型号和规格的设备来进行加工，通常最大可以加工的深度在几米到几十米不等。一般来说，较普通的深孔钻机床最大加工深度在2-4米左右，而一些专业化的深孔钻机床则可以达到更深的加工深度，甚至可以达到几十米。这取决于机床的结构设计和加工需求，同时也需要考虑到材料的硬度、加工刀具等因素。通过选择适合的机床和工艺参数，可以实现满足不同深度加工需求。
深孔钻加工的转速和进给需要根据工件材料、孔径、深度等因素来匹配。一般来说，较硬的材料需要较慢的转速和较小的进给量；孔径较大的工件需要较慢的转速和较快的进给；深孔钻加工需要较低的进给，以避免过多的热积聚和切削材料过少。匹配合适的转速和进给可以提高加工效率和加工质量，减少切削工具的磨损和损坏，降低设备维护成本。
深孔钻的上手操作需要一定的专业知识和技能，以下是一些基本步骤和注意事项：
熟悉设备：在操作深孔钻之前，需要对其结构、功能和操作方法有基本的了解。阅读设备手册，了解各个部件的名称、作用和使用方法。
检查设备：在操作前，检查深孔钻的各项功能是否正常，如主轴、进给系统、冷却系统等。确保设备处于良好的工作状态，避免出现故障或事故。
选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装和调试。注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
设置参数：根据加工深度和直径，设置合适的切削速度和进给速度。同时，调整冷却液和润滑液的流量和温度，确保加工过程中不会因摩擦和热量产生变形或断裂。
操作加工：在加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整切削参数和刀具位置。同时，保持加工区域的清洁，避免杂质和切屑对加工质量的影响。
质量检查：加工完成后，对工件进行质量检查，包括直径、深度、表面粗糙度等。确保加工质量符合要求。
需要注意的是，深孔钻操作需要一定的实践经验和技能积累。初学者应在专业人员的指导下进行操作，并不断加强实践和学习，提高操作水平。同时，要注意安全操作，遵守设备操作规程和安全规范，确保人身和设备安全。