公差值（Tolerance value）是指在制造过程中允许的尺寸偏差范围。它是指在制造过程中允许的尺寸测量值的最大偏差。
公差值通常用来表示制造过程中尺寸测量值的可接受范围。例如，如果一件零件的公差值为±0.1mm，则表示在制造过程中测量出的该零件的尺寸可以在实际尺寸的±0.1mm范围内浮动。
公差值通常是在制造规范中规定的，并且通常会与尺寸公差一起使用。尺寸公差是指公差值与尺寸之间的关系。例如，如果一件零件的尺寸公差为IT7，则表示该零件的尺寸公差值为±0.1mm。
1.公差与配合是机械制造中常用的概念，用于描述零件之间的相对位置关系和尺寸误差的容许范围。
2.在实际生产中，为了保证各个零件的安装和使用效果，需要对它们之间的公差和配合进行设计和控制。
公差即指零件的尺寸误差，配合则是指零件之间相对位置的关系。
不同的机械设备和零件需要不同的公差和配合来实现其设计效果。
3.公差和配合的应用场合主要包括精密机械、汽车、飞机、船舶等制造领域。
在这些领域中，各个零件之间的公差和配合要求非常高，需要精密的设计和控制。
公差分析的三种方法是最大值法、最小值法和离差平均值法。这里给出它们的简单计算公式。
最大值法：
对于一组零件尺寸的公差分析来说，最大值法的计算公式是：公差限=设计最大尺寸-样本中最小尺寸
最小值法：
对于一组零件尺寸的公差分析来说，最小值法的计算公式是：公差限=样本中最大尺寸-设计最小尺寸
离差平均值法：
对于一组零件尺寸的公差分析来说，使用离差平均值法的计算公式如下：
1. 首先，对每个零件尺寸进行测量，并计算每个尺寸的偏离值（离差），即 Δi = | xi - x |，其中 xi 是第 i 个样本零件的尺寸，x 是样本的平均尺寸。
2. 然后，将所有离差值相加，求和得到总离差值 S = Σ Δi。
3. 计算平均离差值 m = S/n，其中 n 是样本的数量。
4. 最后计算公差限 T = k * m，其中 k 是经验系数，通常根据工程师的经验或制造商的标准确定，一般取 k=2。