激光焊机焊起来断断续续是因为激光焊接在焊接过程中需要控制多个因素，而一旦其中某个因素出现问题，就会导致焊接效果不理想，甚至出现断断续续的情况。
这些因素包括焊接材料的质量、焊接速度、激光功率、聚焦点的位置和大小等。
如果这些因素不能得到严格的控制和调整，焊接就会出现断断续续的情况。
为了解决上述问题，可以采取一些措施，例如加强对焊接材料质量的控制、调整焊接速度和功率，优化聚焦点的位置和大小，以及使用更先进的焊接设备等。
如下：
功率。不锈钢0.8mm的功率一般设置在200W至300W之间。
脉冲频率。不锈钢0.8mm的脉冲频率一般设置在20Hz至30Hz之间。
脉冲宽度。不锈钢0.8mm的脉冲宽度一般设置在10ms至15ms之间。
激光焊机是一种利用高能量密度的激光束作为热源的焊接设备，常用于焊接金属材料。下面是激光焊机焊接铝材的优点和缺点：
优点：
焊接速度快：激光焊接的速度非常快，可以大大提高生产效率。
焊缝质量高：激光焊接可以产生高质量的焊缝，焊缝狭窄、均匀，焊接强度高。
热影响区小：激光焊接的热影响区非常小，几乎可以忽略不计，因此可以减少铝材的变形和变色。
灵活性高：激光焊接可以实现非接触式焊接，可以焊接各种形状和尺寸的铝材。
自动化程度高：激光焊接可以与自动化设备配合使用，实现自动化生产。
缺点：
设备成本高：激光焊机的设备成本比较高，需要较大的投资。
对铝材表面质量要求高：激光焊接对铝材表面的质量要求比较高，必须保证铝材表面干净、光滑，否则会影响焊接质量。
焊接深度有限：激光焊接的焊接深度有限，对于较厚的铝材需要采用多次焊接的方式。
安全性要求高：激光焊接需要注意安全问题，必须采取适当的防护措施，避免对操作人员造成伤害。
总的来说，激光焊机焊接铝材具有焊接速度快、焊缝质量高、热影响区小、灵活性高和自动化程度高等优点，但也存在设备成本高、对铝材表面质量要求高、焊接深度有限和安全性要求高等缺点。在选择激光焊机焊接铝材时，需要根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。