CPK和PPK是质量管理领域中的两个重要指标。它们是监控制程稳定性和产品质量稳定性的常用工具。下面是它们的计算公式及解释：
CPK指标：CPK是观察制程能力的一个重要指标，用于衡量制程的稳定性和质量水平。其计算公式如下：
CPK = min((USL-平均值)/(3*标准差), (平均值-LSL)/(3*标准差))
其中USL是上限规格限，LSL是下限规格限，标准差是样本标准差。
CPK=1时，制程能力较好，不良品率很低；CPK<1时，制程能力较差，不良品率较高；CPK>1时，制程能力很好，不良品率极低。
PPK指标：PPK是观察产品质量稳定性的一个指标，与CPK类似，但是其假定规格限是基于样本计算的。其计算公式如下：
PPK = min((USL-平均值)/(3*S), (平均值-LSL)/(3*S))
其中S是样本标准差。
与CPK类似，PPK=1时，产品质量较好，不良品率很低；PPK<1时，产品质量较差，不良品率较高；PPK>1时，产品质量很好，不良品率极低。
需要注意的是，CPK和PPK仅作为制程和产品质量稳定性的一种统计分析方法，不能代表制程或产品的总质量。
对应的不良率是6210PPM。
不同CPK对应的不良率是不相同的，1.33对应的不良率是6210PPM。针对不同行业CPK的目标可以不同。
CPK=1.67 即每一百万件之不良品为0.57个;即合格率为99.99995%。
CPK过程能力指数是指过程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度。也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
cpk值1.33、1.67分别反映的是西格玛水平的2、3、4、5水平等级。
CPK组内标准差计算方法： 计算每个组的平均值（X̄）。 计算每个组内各个数据与组平均值之间的偏差平方求和（SSW）。 将所有组的SSW相加，得到总体SSW。 计算组内自由度（df），即组数减1。 计算组内方差（SW），即总体SSW除以组内自由度。 计算组内标准差（σ），即SW的平方根。