对于塑料挤出模具的钢材选择，一般要考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性、热传导性以及加工性能等多个因素。常用的钢材类型包括P20、H13、NAK80等。
P20钢材具有较好的切削加工性和镜面研磨性，广泛应用于一般塑料模具；H13钢材则具有出色的热强性和热疲劳稳定性，特别适用于高温工作的模具；而NAK80钢材则具有高硬度、高抛光性和优良的耐腐蚀性，适合制造高精度的塑料模具。当然，具体选择哪种钢材还需根据模具的具体要求和使用环境进行综合考虑。在选择钢材的同时，还需注意钢材的供应渠道和质量控制，确保模具的质量和性能。
塑料挤出加工一般使用的是#15或#68白油。#15白油粘度较低，适用于轻负载应用，如塑料挤出机的润滑。#68白油粘度较高，适用于大型设备和高负载应用，如齿轮和轴承润滑。选择合适的白油能有效减轻摩擦和磨损，降低设备故障率，提高生产效率。同时，要注意定期更换和保养白油，避免油品老化和污染，影响设备运行。
将氮气通过特定的进气口注入到挤出造粒机的挤出头里面，然后将挤出的塑料颗粒在这个氮气的环境中进行加工。
氮气会在这个过程中起到干燥和保护的作用，因为它可以防止空气中的湿气进入到挤出造粒机中，减少材料的吸湿，从而得到更高质量的合成材料。